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浅谈：“国外不锈钢管轧制设备发展史”

 

挤压作为一种压力加工的方法，早在1797年就被用来挤压铝管; 1894 年，英国人Alexnder Diok开始用冷挤压法生产锡、铅、黄铜以及铜合金产品; 1899年，俄国人3praput首先用热挤压法生产较难熔的金属和合金棒材; 1924 年英国用热挤压法挤压出管子;1925年,法国开始用热挤压法试制黑色金属产品。通过以上实践证明了一点，黑色金属和有色金属-样可以用热挤压法来生产各种产品。于是,在1928年德国建成了世界上第一台机械挤压机，用来成批生产碳素钢管。

但是，由于过去钢挤压试验都是利用低速的有色金属挤压机来进行的，因此当时并没有进行过任何关于钢挤压特性和方法的试验研究。对钢挤压时的工模具设计和润滑剂的选择以及挤压坯料的加热，都是利用有色金属挤压工艺范围内已有的经验。试验结果表明，这是不行的。因为由于挤压速度很低，润滑剂的选择和工模具形状的设计不合适，以及坯料无氧化加热的可操作性和经济性的问题还没有解决，所以不能保证挤压时合适的金属流动条件，以致在挤压过程中坯料很快被冷却，相反工具很快被加热，导致挤压过程无法进行。由于当时钢挤压时有以下四个基本工艺和装备上的条件尚不具备，致使用挤压法来生产黑色金属产品并没有投人工业性生产。这四个条件是: (1)高使用寿命的工模具材料; (2)坯料的无氧化加热; (3)适当的工艺润滑剂: (4)高的挤压速度。

与此同时，德国的个钢厂和个有色金属半成品工厂合作进行了钢挤压试验，在原理上证实钢挤压的可行性，直至20世纪40年代，高参数的蒸汽透平制造业、燃气透平制造业、仪器仪表制造业以及机器制造业中某此领域的快速发展，都必须使用具有高耐热强度，耐酸、高电磁性和其他特殊性能的高合金钢和难熔合金制造的零件。而当耐热强度或其他物理化学性能提高时，许多材料的「艺塑性会明显地卜降，使个很有使用价值的材料在流动状态卜。塑性指标降低到甚至不能用轧制成自由锻的方法进行加工因此，在当时，对此不锈钢，镍基合金等材料的儿缝钢管产品，虽然用轧制法生产有很大的困难，但也只能用轧制和自由锻的方法生产，导致这类产品生产的经济性和可能性大大降低。对高性能、低塑性、难变形材料产品的实际需求，促进了对高合金钢和各种特殊材料热挤压过程的研究。