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铬渣的资源化安全利用

 

国内从20世纪年代就开始研究铬渣的资源化安全利用,现已经取得重大突破,将倍渣按一定的比例接入配料用于生产水泥,砖块,水泥矿化剂,玻璃着色剂等建材产品都可以实现费源化安全利用。就棒入生料生产水泥熟料而言,格渣掺入比例一般不超过5%(实际生产最什棒入比例为2%)在水泥高温(1400℃左右)锻烧的条件下,配入水泥生料的燃料可以将六价铬还原 为三价铬(有的还要在生料中配入硫酸亚铁),从而达到倍渣解毒目的。

国内研究结果表明:将器%左右的铬渣掺入上料生产的水泥产品,水溶性Cr6+由铬渣中的2800m/kg左右可以降至2mg/kg左右,水泥中的水溶性TC可以降至8mg/kg左右,均远低于上壤环境质量一级标准(omg/kg),最大浸出率降到了1%以下。其机理是:高温条件下发生还原反应,将六价铬还原成三价铬,三价铬与残存的微量六价铬被水泥玻璃质物质稳定地包裹在玻璃相中,同时还有资料表明,掺入铬渣可以使水泥窑炉料上火速度加快按%倍渣配入生料可以节煤8%-10%,熟料产量可以提高5%~10%1001生料烧成熟料可增加产量0.5t,萤石配比可降低0.器%左右,铁粉配比降低1%,而且铬渣水泥的所有产品指标均能达到水泥产品质量标。

纪柱《掺烧少量铬渣对水泥生产的影响、解毒原理与效果》一文对倍渣水泥进行了多种浸出毒性试验,结果见表2一表41将铬渣水泥在自来水中养护28天后进行200次冻融试验,Cr6+最大浸出浓度为0.08mg/,结果表明,将格渣配入生料生产水泥可以实现铬渣资源化安全利用

铬渣替代粘上用于生产砖块也能将Cr6+解毒(还原)为Cr3+,文献表明?以含Cr6+1.11% 的铬渣按4%配比制成的整块砖坯中Cr6+含量为44mg/kg,经煅烧(温度为970C~ 1050C)后砖体中的Cr6+已降至1.59mg/kg: 煅烧后成品砖块标准浸出法Cr6+浸出液最大浓度为1.226mg/L、 平均值为0.159mg/L, 整块砖浸出时间2~ 30天的浸出浓度为0.143 mg/L~ 0.185mg/L.文献则表明:从砖块表层1mm取样，Cr6+浸出浓度要超过整块砖浸出浓度的数十倍至200倍。这说明铬渣砖块在煅烧的过程中，内部的Cr6+是随着水份向表层迁移的; Cr”在砖块内部的分布表里不一，表层远高于内层。也就是说，铬渣用于制砖块这种资源化综合利用方式不如掺入生料生产水泥安全。

以上文献分析表明，生料中掺入2%左右铬渣生产的水泥既能符合水泥产品质量标准又能符合环境标准要求。因此，铬渣掺入生料生产水泥是一一种非常好的资源化安全利用途径，原国家环保总局《关于加强含铬危险废物污染防治的通知》(环发[2003]106号)、《铬渣污染治理环境保护技术规范》(HJ/T 301)等均鼓励将铬渣用于生产水泥产品。目前，国内已有多家水泥厂生产铬渣水泥。

 

 

 

                                         浙江双元钢业有限公司 环保部